Parte de brasado de cerámica metalizada para aplicaciones de alto vacío, alto voltaje y alta presión

La alúmina es uno de los materiales cerámicos de ingeniería más utilizados, que proporciona una dureza excepcional, resistencia al desgaste y propiedades de aislamiento eléctrico superiores. Nuestras cerámicas de alúmina de alta pureza (94-96% Al₂O₃) sirven como material base, con materiales cerámicos alternativos disponibles bajo pedido.

Nuestras cerámicas de alúmina metalizadas estándar utilizan pinturas a base de molibdeno seguidas de un revestimiento de níquel. Se aplica a la superficie cerámica un revestimiento especializado que contiene partículas de molibdeno y manganeso mezcladas con aditivos de vidrio y portadores volátiles mediante métodos de pintura a mano, pulverización o aplicación robótica.

Después del secado al aire, el revestimiento se somete a cocción en un entorno de hidrógeno húmedo a 1450°-1600°C, lo que da como resultado un revestimiento metálico "vítreo" que mide entre 300 y 500 micro-pulgadas (7,6-12,7 micras) de espesor. Este proceso asegura una fuerza de unión excepcional entre la capa metalizada y la base cerámica.

El revestimiento cocido se recubre luego con una capa de níquel de 0,001-0,003 pulgadas (25,4-76,2 micras). El revestimiento de níquel se somete a sinterización a 850-950°C en una atmósfera de hidrógeno seco, creando una superficie metálica acabada lista para soldadura fuerte con metales de aportación de soldadura fuerte estándar.