La cerámica técnica de ZG es fabricantes del principio de bocas de atomización de la circona del alto rendimiento para el uso en la industria de la metalurgia de polvo. Las bocas de atomización están disponibles en una amplia gama de formas y de tamaños, muchas a los requisitos de clientes individuales.
Los usos incluyen el bastidor y la atomización de derretimientos ferrosos y no ferrosos.
Una de las características del principio de las bocas de la circona es su exactitud dimensional cercana, que promueve características de flujo estables bajo condiciones más arduas. La adición de óxidos estabilizadores especialmente seleccionados proporciona resistencia de erosión de alta resistencia, excelente y agrietarse mínimo debido al choque termal/al enfriamiento rápido.
La cerámica técnica de ZG es fabricante dominante de bocas de atomización de la circona del alto rendimiento. Las bocas de atomización de la circona se utilizan dentro de la industria de la metalurgia de polvo y son un componente clave en el fabricante de polvos de metal por ejemplo: El acero inoxidable, el níquel y Colbalt basaron las aleaciones estupendas y otras aleaciones exóticas.
Metalurgia de polvo
Una gama de metales ferrosos y no ferrosos se puede procesar por el proceso de la atomización. Los materiales pueden extenderse del aluminio crudo a través a las aleaciones de tierra estupenda y rara sofisticadas. Los productos formados del proceso se utilizan en una gama de usos diversa, que incluyen el automotriz, aeroespacial, el armamento, la capa superficial electrónica, la pirotecnia, la pintura e industrias refractarias.
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- Este proceso es un método de producir polvos de variar el tamaño de grano para el uso tan:
- Capa de la superficie sustentadora
- Moldeo por inyección
- Productos sinterizados – barras de soldadura etc.
- Tintas de la fotocopiadora
- Isostatically presionó partes tales como ruedas de engranaje, asientos de válvula e imanes
- Hogar, jardín y productos del ocio
La fusión se realiza en el de alta frecuencia o el tipo hornos de la inducción. El peso del derretimiento es generalmente pequeño con una carga 200kg consideraba medio y una carga de la tonelada 5-6 muy grande. La limpieza es suprema durante el proceso de producción especialmente con la fusión y la atomización de las aleaciones estupendas donde ninguna contaminación no sería tolerada.
Los polvos del hierro se pueden derretir por el horno de arco voltaico o la otra operación de fusión a granel. Por lo tanto, el tamaño del derretimiento es e.g hasta 50 toneladas más grandes.
Las temperaturas del metal fundido antes de la atomización pueden extenderse de 800°C (la ventaja/el aluminio aleación) más que 2000°C (producción estupenda de la aleación). Los tiempos de proceso se miden generalmente en minutos pero las nuevas máquinas se están diseñando para actuar encendido una base más continua de hasta 24 horas.
La atomización o la conversión real de la corriente del metal fundido a pulverizarse es alcanzada bombardeando la corriente con un jet de alta presión del aire, del gas inerte o del agua.
Cerámica técnica de ZG – bocas de atomización de la circona
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- Exactitud dimensional cercana para las características de flujo estables
- Utilizado para la atomización del agua y del gas de metales ferrosos y no ferrosos
- Óxidos estabilizadores de la magnesia, de Yttria y de Ceria promover resistencia de erosión excelente y minimizar agrietarse debido al choque termal
- Referencias globales extensas
Una gama completa de diseños de la boca se ha desarrollado para adaptarse a los requisitos específicos del usuario final.
Una de las características del principio de las bocas de la circona es su exactitud dimensional cercana, que promueve características de flujo estables bajo condiciones más arduas.
La adición de óxidos estabilizadores seleccionados proporciona resistencia de erosión de alta resistencia, excelente y minimiza agrietarse debido al choque termal/al enfriamiento rápido. Estas características son críticas durante la producción de aleaciones estupendas debido a las altas especificaciones referentes a los contaminantes.
1. Yttria estabilizó circona con las propiedades de resistencia excelentes de erosión. Resistencia da alta temperatura conveniente para la aleación estupenda y las aleaciones basadas níquel.
2. Ceria y circona estabilizada magnesia con resistencia de choque termal excelente. Conveniente para la producción da alta temperatura de aleaciones estupendas y de aleaciones basadas níquel.
3. Bocas del Zircon
ZG fabrican una gama de bocas de atomización del Zircon, usada principalmente en la atomización del hierro. Las bocas del Zircon son ideales para secuencias de lanzamiento más cortas o donde está menos la erosión de la boca de un problema.
Tenemos acción para el alúmina (Al2O3) y la hacemos bajo petición, en los materiales siguientes:
- la magnesia estabilizó parcialmente la circona (MG-PSZ),
- circona tetragonal yttria-estabilizada de la circona (Y-TZP)
- estabilizado parcialmente con el yttria (Y-PSZ),
- circona estabilizada completamente con el yttria (Y-FSZ),
- zircon (ZrSiO2),
- titanato de aluminio (Al2TiO5),
- mullita (Al6Si2O13)
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