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Boca de cerámica compuesta de la boca C/Sic de la mezcla del agua del carbón de la matriz de cerámica de C/Sic CMC

Boca de cerámica compuesta de la boca C/Sic de la mezcla del agua del carbón de la matriz de cerámica de C/Sic CMC

Boca de cerámica compuesta de la boca C/Sic de la mezcla del agua del carbón de la matriz de cerámica de C/Sic CMC
Boca de cerámica compuesta de la boca C/Sic de la mezcla del agua del carbón de la matriz de cerámica de C/Sic CMC

Ampliación de imagen :  Boca de cerámica compuesta de la boca C/Sic de la mezcla del agua del carbón de la matriz de cerámica de C/Sic CMC

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: ZG
Certificación: CE
Número de modelo: Ms
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 pedazo
Precio: USD10/piece
Detalles de empaquetado: Caja de madera fuerte para el envío global
Tiempo de entrega: 3 días laborables
Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 10000 pedazos por mes

Boca de cerámica compuesta de la boca C/Sic de la mezcla del agua del carbón de la matriz de cerámica de C/Sic CMC

descripción
Módulo de Young: 150-330GPA forma del producto: Modificado para requisitos particulares
Conductividad termal: Modificado para requisitos particulares Temperatura de funcionamiento máximo: ° 1400 C
Densidad: 2.7-3.0
Resaltar:

Compuesto de cerámica de la matriz de C/Sic CMC

,

Compuesto de cerámica de la matriz del CMC de la boca de la mezcla

,

Boca sic de cerámica del CMC C

 

BOCA de la MEZCLA del AGUA del CARBÓN, boca de cerámica de C/SIC

Descripción

C / Los compuestos sic de cerámica de la matriz tienen las características de la buena dureza, de la resistencia da alta temperatura, de la vida de servicio larga debajo de 1650 grados, de los grados de la vida de servicio limitado a partir de 1650 a 2200, de la baja densidad, de la buena resistencia ardiente, del pequeño coeficiente de extensión termal, del designability del alto rendimiento y de la buena conformabilidad. Pueden ser utilizados como alternativa al carburo cementado o a las hornillas de cerámica. El modelo para uso general supera las necesidades de la temperatura del servicio del carburo cementado, del diseño estructural complejo y de los problemas del sistema de la refrigeración por agua, y supera los problemas de la hornilla de cerámica, tales como dureza pobre, resistencia de choque pobre del calor, funcionamiento que trabaja a máquina pobre y así sucesivamente. El uso de los compuestos de cerámica de la matriz del carburo de silicio del carbono puede simplificar la forma estructural de la hornilla, con una vida de servicio de más de 90 días, y puede ahorrar el carbón por el 3% - el 5%. El oxígeno es ahorrado por el cerca de 5%, y el índice de conversión del carbono es aumentado en el 2% - el 3%.

Ficha técnica

 
Propiedad Unidad  Frecuencia intermedia SF  SI
Densidad g/cm3 2.7-3.0 2.1-2.8 1.8-2.2
Módulo de Young GPa 150-330 30-60 50-80
Fuerza flexural MPa 130-350 50-90 150-230
Alargamiento en la rotura % 0.01-0.05 0.3-0.5 0.4-0.6
Conductividad termal (20°C) Con (mK) 110-160 20-60 13-20
Coeficiente de la extensión termal (RT/200°C) μm/(mK) 2.9-3.5 1.8-2.3 0.3-0.5
Resistance* de Max. Temperature °C 1400 1400 1400

Ventaja

  • Alta dureza de la dureza y de la fractura
  • Alta resistencia química
  • Producción del near-net-shape con la posibilidad de unirse a componentes durante la fabricación
  • Bien adaptado para los usos des alta temperatura
  • Alta resistencia de choque termal comparada a la cerámica monolítica

Uso del trabajo

C/SIC frecuencia intermedia de cerámica es particularmente conveniente para los usos que requieren alta resistencia de desgaste, alta fuerza mecánica y el peso bajo. Además de su alta conductividad termal, este material exhibe el comportamiento típico de la fractura frágil de un de cerámica. Con este fin, C/SIC de cerámica fue utilizado como material para los tableros de instrumentos del satélite.

 

Los materiales dúctiles son obtenidos incorporando fibras de carbono cortas en una matriz de cerámica. Este material es caracterizado por un comportamiento seudoplástico bajo tensión mecánica. La cantidad de fibras de carbono en la matriz de cerámica permite el adaptar de una amplia gama de propiedades mecánicas y físicas a sus requisitos. C/SIC SF de cerámica se establece en la industria del automóvil para los discos de freno serial-producidos de C/SiC.

 

C/SIC de cerámica SI es especialmente conveniente para los usos bajo tensión mecánica más alta. Incorporando fibras de carbono largas o continuas en una matriz de cerámica, se obtienen los materiales que son dominados más por las propiedades de la fibra que por las propiedades de la matriz de cerámica. Este material es caracterizado por una baja densidad con el alto alargamiento en la rotura y de alta resistencia. Hoy, /SIC de cerámica SI se utiliza principalmente en el campo de los discos de embrague de cerámica de C/SiC para los vehículos de alto rendimiento.

 

Materiales compuestos con la matriz de cerámica

 

Los materiales compuestos de la matriz de cerámica son una solución al límite que avanzó la cerámica presente para los usos estructurales. los discos Carbono-de cerámica del freno se hacen de una matriz de cerámica (generalmente carburo de silicio), y de fibras de alta resistencia del carburo del carbono o de silicio.

Forma del producto El panel, tablero
Grueso 10m m, 20m m, 30m m
Longitud y anchura × 580m m de 880m m
Conductividad termal ≤0.021 con (m·K)
(en 25°C)
Temperatura de funcionamiento máximo 600 ° C
Densidad el 250±10% kg/m
Ahogamiento de tarifa el ≥99%
Contenido del ion del cloruro el ≤0.001%
Funcionamiento de la combustión Clase A

 

Forma del producto El panel, tablero
Grueso 10m m, 20m m, 30m m
Longitud y anchura × 580m m de 880m m
Conductividad termal ≤0.021 con (m·K)
(en 25°C)
Temperatura de funcionamiento máximo 600 ° C
Densidad el 250±10% kg/m
Ahogamiento de tarifa el ≥99%
Contenido del ion del cloruro el ≤0.001%
Funcionamiento de la combustión Clase A

Contacto
HENAN ZG INDUSTRIAL PRODUCTS CO.,LTD

Persona de Contacto: Daniel

Teléfono: 18003718225

Fax: 86-0371-6572-0196

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